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济南商业计划书代写-自动化智能数控机床和零部件生产项目可行性研究报告

项目名称:自动化智能数控机床和零部件生产项目可行性研究报告

编制单位:远翔神思经济信息咨询有限公司
项目概况

   

第三章市场分析

3.1数控机床行业相关知识

定义

数控机床是数字控制机床(Computer numerical control machine tools)的简称,是一种装有程序控制系统的自动化机床。根据数控机床的性能、 档次的不同, 数控机床产品可分为高档数控机床、 中档数控机床、低档数控机床。高档数控机床是指具有高速、精密、智能、复合、多轴联动、网络通信等功能的数控机床。

特点

加工精度高,具有稳定的加工质量;

可进行多坐标的联动,能加工形状复杂的零件;

加工零件改变时,一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间;

机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量,生产率高(一般为普通机床的3~5倍);

机床自动化程度高,可以减轻劳动强度;

对操作人员的素质要求较高,对维修人员的技术要求更高。

 表3-1 数控机床分类

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2015 年 10 月,国家制造强国建设战略咨询委员会发布的《<中国制造 2025>重点领域技术路线图》(以下简称《技术路线图》)对未来十年我国高档数控机床的发展方向作出规划。未来十年,我国数控机床将重点针对航空航天装备、汽车、电子信息设备等产业发展的需要,开发高档数控机床、先进成形装备及成组工艺生产线。

2015-2025 年中国高档数控机床重点需求领域及产品情况

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   近年来,我国数控机床行业出现了明显的供需矛盾,主要体现在低档数控机床的产能过剩和高档数控机床的供应不足而导致供给侧结构性失衡。 由于低档数控机床行业门槛低,进入企业多,且近几年低档数控机床市场有效需求不足,该领域已经出现产能过剩的现象;另一方面,随着国民经济的发展以及产业结构的升级, 高档数控机床的应用越加普及, 产品需求越来越大, 供给却难以满足需求。由于我国高档数控机床起步较晚,目前国产产能不能满足国内需求,国内大多数高档数控机床依赖进口。国产数控机床国内市场占有率相对较低,其中附加值较低的简单经济型数控机床占比较大。当前我国制造业亟需从“制造大国”向“制造强国”转变。我国数控机床行业经过几十年的发展,成为了全球最大的产销国,技术和产能发展迅速,已经具备响应国家制造业转型的基础,未来我国数控机床需求将由中低档向高档转变, 换言之高档数控机床将具有较大的进口替代空间。

3.2我国高端装备制造业市场分析

3.2.1我国高端装备制造业发展形势分析

装备制造业是为国民经济各行业提供技术装备的战略性产业,装备制造业范围广,门类多,技术含量高,与其他的产业关联度大,带动性强。装备制造业的发展水平反映出一个国家在科学技术、工艺设计、材料、加工制造等方面的综合配套能力。产业关联度高、吸纳就业能力强、技术资金密集,是各行业产业升级、技术进步的重要保障和国家综合实力的集中体现。我国正处于工业化推进的关键时期,主要任务是从一个工业大国转变为工业强国,在这一过程中,高端装备制造业将发挥重要作用,国务院下发的《关于加快培育和发展战略性新兴产业的决定》将航空装备工业、卫星产业、轨道交通设备制造业、海洋工程装备制造业、智能制造装备业等5 大细分领域列入战略性新兴产业,这为我们的投资指明了方向,也将孕育较多的投资机会。

 “十二五”期间,发展高端装备制造业的总体思路是面向我国工业转型升级和战略性新兴产业发展的迫切需求,重点发展智能制造、绿色制造和服务性制造,做大做强航空装备和卫星及应用产业,提升轨道交通装备水平,加快培育发展海洋工程装备,把高端装备制造业培育成为国民经济的支柱产业,实现我国装备制造业由大到强的转变。力争到2020年,高端装备制造业销售产值占装备制造业销售产值的30%以上,国内市场满足率超过25%。

我国当前装备制造业的厚积薄发,已到了加速释放成长潜能的周期。一方面是因为我国重工业化进入到提速阶段,高铁的建设、风电等新能源业务的后发优势等正在加速我国重工化的发展趋势,从而对装备制造业的发展形成了强大的引擎;另一方面则是因为经过多年的以市场换技术的积累之后,高端装备制造业已经形成了较强的技术积累和自主创新能力。

随着国家开始向高端装备制造业快速布局,各项扶持政策陆续出台,未来十年,高端装备制造业将迎来黄金增长期。诱人的产业前景与国家政策资金支持,已使高端装备制造业成为国内各地方政府“十二五”规划的热门关键词。

3.2.2我国高端装备制造业发展状况分析

一、产业现状

1、高端装备制造业重点领域将成为国民经济发展的新热点

经过改革开发30多年来的快速发展,中国装备制造业取得了令人瞩目的成就,形成了门类齐全、具有相当规模和技术水平的产业体系,从09年到11年连续三年在产值总量上位居世界第一,为高端装备制造产业发展奠定了坚实基础。

近10年来,中国高端装备制造业已形成一定的产业规模。2010年,广义上的高端装备制造业销售收入实现约1.6万亿元,约占装备制造业销售收入的8%左右。整体技术持续提升,围绕国民经济各行业的迫切要求,开发出了一大批具有自主知识产权的高端装备,已初步形成了高端装备制造产业格局。

未来高端装备制造业重点产业领域的发展将成为国民经济的新热点。2011年高端装备制造业五个重点领域产值规模达10862亿元,到“十二五”末将增长到26060亿元,年复合增长率预计达24%以上。工信部颁布的《智能制造装备产业“十二五”发展规划》明确提出智能制造装备产业的发展目标、主要任务和重点发展方向。规划指出,到 2020 年,我国智能制造装备将被培育成具有国际竞争力的先导产业,建立完善的智能制造装备产业体系,产业销售收入超过 30,000 亿元,实现装备的智能化及制造过程的自动化。

图3-2 2010-2020 年中国智能制造装备产业销售规模增长趋势

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数据来源:产业信息

2、智能制造装备与轨道交通装备的规模占比较大

从中国高端装备制造业重点领域的产值构成来看,近年来,智能制造装备产业、轨道交通装备产业的发展比较突出。2013年,智能制造装备产业占高端装备制造业重点领域总产值的36.1%,其次是轨道交通装备产业的26.2%,航空装备的17.7%,卫星及应用的13.3%,海洋工程装备的6.6%。虽然卫星及应用产业目前在产值规模上相对不高,但作为近年来全球范围内发展迅猛的新兴产业领域,其未来前景巨大。中国海洋工程装备产业相较欧美发达国家而言,技术水平和发展成熟度偏低,未来一定时期内仍将处于培育发展阶段。

图3-2  中国高端装备制造业重点领域产值规模构成

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3、突破与创新将成为高端装备制造业未来可持续发展的关键

多年来,随着装备工业的快速发展与不断升级,中国高端装备制造业的发展取得了诸多成就,但同时也暴露出了不少的问题并面临着愈发严峻的挑战:

(1)自主创新能力薄弱,呈现高端产品依赖进口的困局;

(2)关键零部件发展滞后,主机面临“空壳化”危险;

(3)现代制造服务业发展滞后,价值链高端缺位。随着中国制造业转型升级的加快与深化,高端装备制造业未来将扮演着越来越重要的角色。能否突破在快速发展中所遇到的难题与困境,将成为决定产业能否继续健康快速发展关键。

二、产业趋势

1、关键技术前瞻

中国高端装备制造技术在未来仍将沿着精密化、自动化、信息化、柔性化、集成化和智能化的道路发展。一方面,产品技术由单一技术向系统集成技术、单一功能向多功能转化;产品规格由中小型向超小型或超大型化两头延伸。另一方面,智能制造、集成制造、精密制造、虚拟制造、敏捷制造、绿色制造等先进

技术,计算机辅助工艺(CAPP)、计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助测试(CAT)、工厂自动化系统(FAS)等信息化制造体系将得到更广泛的普及应用。未来十年,随着中国制造业转型升级的加速,工业与信息化融合的深化,机器人技术、新型传感器技术、基于物联网的装备监控技术等新技术将在更多的行业中得到重视与应用。

2、重点方向

未来一段时期内,中国高端装备制造业将围绕航空装备、卫星及应用、轨道交通装备、海洋工程装备、智能制造装备等五个重点产业领域,着力构建适应产业转型升级所需的高技术装备及应用产业体系。

航空装备:国家将加快推进大型飞机研制,大力发展系列支线飞机、通用飞机和直升机,重点突破发动机、重要机载系统和关键设备,提高航空大部件和先进场站设备的专业化生产能力,建立具有持续发展能力的航空产业体系。

卫星及应用:国家将以建立中国自主的、安全可靠、长期连续稳定运行的空间基础设施及其信息应用服务体系为核心,大力拓展卫星综合应用和产业链,加快基于中国空间设施的卫星应用产业的快速发展。

海洋工程装备:面向中国海洋资源开发需要和世界海洋工程装备市场需求,勘探、开发、生产、加工、储运装备,海上作业与辅助服务装备,特种资源开发装备,水下系统和作业装备以及关键配套设备与系统,特别是当前技术较成熟、市场需求量大的海洋油气开发装备,将得到政策鼓励与快速发展。

智能制造装备:面向传统产业改造提升和战略性新兴产业发展的需求,国家将重点推进智能控制系统、精密和智能仪器仪表与试验设备、高档数控机床与基础制造装备、自动化成套生产线、智能专用装备的发展。其中,以机器人、感知系统、智能仪表为代表的智能测控与制造装备将取得高速发展。

三、中国高端装备制造产业区域分布特征

1、初步形成两核多中心的空间格局

目前,中国高端装备制造产业初步显示出集聚特征,集群化分布进一步显现,已形成以环渤海、长三角地区为核心,东北和珠三角为两翼,以四川和陕西为代表的西部地区为支撑,中部地区快速发展的产业空间格局。此外,高端装备制造业重点城市的分布格局与原国家布局的工业基地分布有较大的契合度,体现出高端装备制造业的发展对当地工业基础的较高要求。

图3-3  中国高端装备制造产业地图

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智能制造装备:主要分布在工业基础发达的东北和长三角地区。以数控机床为核心的智能制造装备产业的研发和生产企业主要分布在北京、辽宁、江苏、山东、山东、上海、云南和陕西等地区。近年来,辽宁与陕西的发展令人瞩目。同时,工业机器人将是未来智能装备发展的一个新热点,北京、上海、广东、江苏将是国内工业机器人应用的主要市场。此外,关键基础零部件及通用部件、智能专用装备产业在河南、湖北、广东等地区也都呈现较快的发展态势。

图3-4  中国智能制造装备产业地图


四、产业前景分析

高端装备制造业将逐步成长为我国国民经济的支柱产业。我国将高端装备制造列为战略性新兴产业,对机械行业特别是装备制造业的发展振兴意义重大。在当前行业发展前景不明朗的情况下,这无疑是为行业未来指明了方向

3.3数控机床市场概况

3.3.1数控机床市场发展现状

 

目  录

第一章总论7

1.1 项目摘要7

1.1.1 项目简介7

1.1.2项目概述8

1.1.3项目承办单位10

1.1.4建设地点、规模、内容及建设期限12

1.1.5项目投资规模及资金构成14

1.1.6资金筹措14

1.1.7财务评价14

1.1.8主要技术经济指标15

1.2可行性研究报告编制说明16

1.2.1可行性研究及报告编制依据16

1.2.2主要研究内容及方法16

1.2.3编制原则17

1.3社会影响评价17

1.4研究结论与建议18

1.4.1项目研究结论18

1.4.2建议19

第二章项目背景及必要性20

2.1项目背景20

2.1.1政策背景:装备制造业提升获得国家及地方政策大力支持20

2.1.2市场背景——市实现装备制造业现代化,满足国家安全战略项目技术装备的需要25

2.1.3区域背景——省大力实施经济结构调整25

2.1.4技术背景——拥有自主研发技术,填补国内技术空白26

2.2项目建设必要性26

2.2.1促进我国智能制造产业快速发展的需要26

2.2.2推动“绿色铸造发展战略”,促进中国铸造业做大做强27

2.2.3推动枣庄市产业结构调整的需要28

2.2.4投资带动效应显著,推进区域经济社会跨越式发展28

2.2.5提供多个就业岗位,缓解区域就业压力,实现社会和谐发展28

2.2.6增加政府税收,为枣庄市经济发展做出贡献29

第三章市场分析30

3.1数控机床行业相关知识30

3.2我国高端装备制造业市场分析32

3.2.1我国高端装备制造业发展形势分析32

3.2.2我国高端装备制造业发展状况分析32

3.3数控机床市场概况37

3.3.1数控机床市场发展现状37

3.3.2行业存在问题及发展方向38

3.3.3市场供需状况——数控机床市场需求巨大39

3.3.4 数控机床行业发展趋势40

3.3.5 数控机床产业链分析42

3.3.6数控机床市场发展前景44

3.2铸造行业分析简述45

3.2.1中国铸造行业发展现状45

3.2.2铸造行业供求状况47

3.2.3铸造业的发展前景48

第四章项目选址及建设条件分析51

4.1项目选址地51

4.2建设条件分析52

4.2.1地质地貌52

4.2.2气候气象53

4.2.3资源53

4.2.4交通概况54

4.2.5 经济发展状况55

4.3小结55

第五章项目规划方案57

5.1项目建设规模57

5.1.1建设规模确定的原则57

5.1.2建设规模57

5.2产品方案57

5.2.1产品介绍57

5.3工艺技术方案59

5.3.1技术规范59

5.3.2数控机床工艺流程60

5.3.3 精密铸造零部件工艺流程60

5.3.4知识产权62

5.4设备采购方案63

5.4.1设备选择原则63

5.4.2主要设备选型及来源63

5.5总图规划方案64

5.5.1设计规范及依据64

5.5.2平面布置64

5.5.3竖向布置65

5.5.4道路65

5.5.5厂区绿化65

5.5.6消防安全66

5.5.7总图主要数据指标66

5.6工程建设方案66

5.6.1设计依据66

5.6.2土建内容66

5.6.3建筑工程一览表67

5.7公用辅助工程方案68

5.7.1给排水68

5.7.2电力及通讯70

5.7.3暖通、空调71

第六章环境保护72

6.1场址环境条件72

6.2环保要求72

6.3项目建设和生产对环境的影响72

6.3.1项目建设对环境的影响及防治措施72

6.3.2生产过程产生的污染物对环境的影响及防治措施73

6.4环境管理73

6.5环境影响评价及建议74

6.5.1环境影响评价74

6.5.2建议75

第七章劳动安全及消防76

7.1劳动安全76

7.1.1执行的标准和依据76

7.1.2劳动保护和安全生产措施76

7.1.3预期效果及评价77

7.2消防77

7.2.1主要依据及有关标准77

7.2.2消防措施78

7.2.3消防管理制度79

第八章节能分析80

8.1节能概述80

8.2用能标准和节能规范80

8.3能耗状况和能耗指标分析81

8.4节能措施82

8.4.1主要障碍分析82

8.4.2节能措施83

8.5能源管理86

8.5.1能源计量86

8.5.2能源管理86

第九章组织机构与人力资源配置88

9.1组织机构88

9.1.1设置原则88

9.1.2组织架构88

9.2项目人力资源配置91

9.2.1生产作业班次91

9.2.2劳动定员数量91

9.2.3员工来源及招聘方案92

9.2.4员工培训计划92

9.3项目实施进度规划93

9.3.1项目建设工期93

9.3.2项目工程实施进度安排93

9.4招投标方案94

9.4.1招标依据94

9.4.2招标基本情况94

9.4.3招标初步方案95

第十章项目总投资估算96

10.1投资估算依据96

10.2总投资估算96

10.2.1建设投资估算96

10.2.2铺底流动资金估算99

10.2.3总投资及其构成分析99

10.3资金使用计划100

10.4资金筹措计划100

第十一章财务效益分析101

11.1评价说明101

11.1.1范围及方法101

11.1.2计算期及构成101

11.1.3生产负荷101

11.2财务效益分析101

11.2.1销售收入及其税费计算101

11.2.2项目总成本估算102

11.2.3利润和利润分配102

11.3财务评价103

11.4结论103

第十二章研究结论及建议104

12.1研究结论104

12.2建议105

第十三章 财务附表106

附表一:总成本费用估算表       单位(万元)106

附表二:损益表107

附表三:财务现金流量表108

附表四:流动资金估算表109

附表五:资产负债表111